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 冷庫出現(xiàn)臟堵故障的原因大致有以下幾方面:

(1)制冷系統(tǒng)內雜質含量高、制冷劑本身雜質濃度高、壓縮機發(fā)生磨損而產(chǎn)生污物以及制冷系統(tǒng)管道不夠清潔等原因，都可能使制冷系統(tǒng)內雜質含量升高，超過干燥過濾器的吸收極限或干燥過濾器失效，隨著冷庫的運行，雜質會集中到毛細管進口部位，造成制冷系統(tǒng)發(fā)生臟堵。

(2)操作工藝不合理，使大量雜質進入制冷系統(tǒng)。在冷庫制造或修理過程中的，焊開的管口長時間敞開在空氣中，致使空氣中的雜質、灰塵和水蒸氣進入制冷系統(tǒng);或維修設備放在潮濕,不清潔的地方，且使用前又未進行處理等，都可能造成制冷系統(tǒng)發(fā)生臟堵

(3)干燥過濾器和毛細管連接不合理、在維修過程中，毛細管與干燥過濾器存在兩種不合理的連接方式，一種是毛細管插入干燥過濾器太深，管口頂在過濾網(wǎng);造成毛細管進口被堵;另一種是毛細管插入干燥過濾器太淺，容易造成毛細管進口堵塞、正確的連接應是毛細管盡量插入干燥過濾器內，但管口與過濾網(wǎng)之間的距離應在5mm以上。

故障排除:

  臟堵故障一般分兩種情況:一種是完全堵塞，另一種是不完全堵塞。

  若是完全堵塞，應從干燥過濾器處剪斷毛細管，然后割開維修上藝管，焊上加液閥門，用0.8MPa的氮氣從工藝管吹入，在毛細管被剪開處用手感知是否有氣體噴出。若有氣體噴出，則堵塞部位在干燥過濾器內;若沒有氣體噴出，就從毛細管被剪斷處開始逐段剪除試驗，直到有氣體從剪口噴出，說明堵塞位已被剪除。

  若是不完全堵塞，可通過感受毛細管和干燥過濾器的溫度來進行判斷，有明顯溫差的地方就是堵塞的位置。

  了解廠冷庫的臟堵故障現(xiàn)象和產(chǎn)生原因之后，就可以進行維修了。用上述方法排除制冷系統(tǒng)的堵寨部位后，再對整個制冷系統(tǒng)進行清洗、干燥處理，具體方法如下：

(1)用割刀切斷加液管、放掉制冷系統(tǒng)內的制冷劑，用鋼絲鉗剪斷毛細管，解除干燥過濾器的固定位置。

(2)用焊槍先焊開壓縮機的排氣管、焊下回氣管，再焊下干燥過濾器。

(3)用砂紙或剪刀將毛細管的進口部位清洗于凈，

(4)吹入氮氣，目的是用干燥的氮氣吹掉制冷系統(tǒng)內的灰塵及雜質，用壓力為0.8MPa的氮氣先吹冷凝器，即將氮氣從冷凝器的出口端吹入，在冷凝器的進門端吹出，用手可感知有氣體從其進口端噴出，約吹30s，然后取下氮氣管。再吹毛細管，讓氮氣從回氣管吹入，毛細管管口吹出，用手感知有氣體從毛細管管口噴出，約吹30s。

(5)管路焊接、先給加液管焊上維修閥門，再焊上排氣管、冷凝器、回氣管，換上新的干燥過濾器。

(6)氮氣檢漏。用氮氣管接好加液閥門，將0.5MPa的氮氣從加液閥充入制冷系統(tǒng)。打開氮氣瓶閥門，再用肥皂水檢漏，仔細觀察，確認每個焊點不漏，然后放掉制冷系統(tǒng)內的高壓氮氣。

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