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 1.空氣冷卻器，可以水平安裝，也可以橫向垂直安裝或傾斜安裝，但必須使冷卻器凝水能順肋片下流，以免肋片積水而降低傳熱性能和增加空氣阻力。
 2.空氣冷卻器的下部應安裝滴水盤和泄水管;當冷卻器疊放時，在兩個冷卻器之間應裝設中間滴水盤和泄水管，泄水管應設水封，以防吸人空氣。
 3.按空氣流動方向，空氣冷卻器可以并聯(lián)或串聯(lián)裝置。通常，當通過空氣量多時，宜采用并聯(lián);要求空氣溫降大時應串聯(lián)。并聯(lián)的空氣冷卻器，供水管也應并聯(lián);串聯(lián)的空氣冷卻器，供水管也應串聯(lián)。冷水與空氣應逆向流動。
 4.在空氣冷卻器中，空氣與冷媒應逆向流動，其迎風面的質量流速，一般采用2.5~3.5kg/(m2·s)。當質量流速大于3kg/(m2·s)時，在冷卻器后應增設擋水板.對帶噴水裝置的冷卻器，一般都應裝設擋水板。
 5.空氣冷卻器的冷水進口溫度，應比空氣的出口干球溫度至少低3.5℃，冷水溫升宜采用5~10℃，其流速宜采用0.6~1.5m/s。制冷劑直接膨脹式空氣冷卻器的蒸發(fā)溫度，應比空氣的出口溫度至少低3.5℃;在常溫冷庫系統(tǒng)滿負荷時，蒸發(fā)溫度不宜低于0℃;低負荷時，應防止其表面結霜。
 6.冷庫系統(tǒng)采用制冷劑直接膨脹式空氣冷卻器時，不得用氨作制冷劑。
 7.沿空氣流向的冷卻器排數(shù)，一般采用4~6排，不宜超過8排。
 8.在選用空氣冷卻器的時候，應考慮表面積灰，內壁結垢等因家而附加一定的安全系數(shù)，以增大傳熱面積。在運行過程中，也可以用降低水初溫的辦法來彌補傳熱系數(shù)的下降，比較簡便。
 9.根據(jù)各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本和熱工計算來選擇空氣冷卻器。
二、噴水室
1、噴水室設計要點
1）單級噴水室:用于冷卻去濕時，通常采用兩排對噴;噴大水量時，采用三排或四排。僅用于加濕時，通常采用一排。噴嘴直徑do≤5.5mm和風量L≤10x104m3/h時，排間間距可采用600mm;風量大時，宜采用1000~1200mm。對于兩排噴水室，一般采用對噴(第一排順噴，第二排逆噴);采用三排時，第一排順噴，第二、三排逆噴。噴水管距整流柵和擋水板的距離一般為200~300mm。噴水壓力宜保持100~150kPa,不宜大于250kPa。
2.通過低速噴水室斷面的空氣質量流速，宜取vp=2.5~3.5kg/(m2·S);通過高速噴水室斷面的空氣質量流速，一般可取vp=3.5~6.5kg/(m2·S)。
3.噴水室終噴水段前后應分別設置整流柵和擋水板，擋水板與冷庫器壁問應密封，并應考慮擋水板后氣流中的帶水量對處理后空氣參數(shù)的影響。常用的折板形擋水板，當空氣質量流速為3.6kg/ (m2·s)時，其局部阻力系數(shù)為10.4~11.4。擋水板的過水量不應超過0.4g/kg。
  從瑞士羅瓦公司(Luwa)引進的波形擋水板，當空氣的質量流速為4.2~7.8kg/(m2·s)時，其阻力系數(shù)為3.8，板材采用改性聚氯乙烯塑料。國內已生產(chǎn)JS型波形擋水板和在此基礎上改進的蛇形擋水板。
4.冷水溫升一般采用3~5℃。據(jù)實測，目前國產(chǎn)冷庫機組，二排噴水室最大治降可達37.7kJ/kg,最大進回水溫差可達6.5℃，三排噴水室最大焓降可達41.9kJ/kg。
5.噴水室補充水量可按水量的2%~4%考慮。
6.制冷系統(tǒng)采用螺旋管式或直立管式蒸發(fā)器時，噴水室的回水，宜利用重力流回蒸發(fā)器的水箱。
三、噴水室構件
1.整流柵
  整流柵又稱導流柵或整(導)流板(器)，是一種用塑料或尼龍壓制而成的方形格柵，瑞士羅瓦公司的整流柵結構。方格尺寸為38mm X 38mm，每塊格柵尺寸為608mmX304mm，由每塊格柵單件組裝而成。格柵斷面呈機翼流線型，國內改進為橄欖形，使阻力減?。C翼形阻力系數(shù)為1.1，橄欖形阻力系數(shù)僅為0.6)，節(jié)省材料，制造工藝簡單，價格件整流柵安裝在噴水室人口處，噴淋排管之前。其主要作用是對進人噴水室的空氣進行整流，使氣流穩(wěn)定,減少渦流，提高空氣與水之間的熱濕交換效率.
2.噴嘴
  Y-1型噴嘴結構采用Y-1型噴嘴的兩排或三排的單級噴水室，噴嘴密度為18~24個/(m2·排)，當在以下工況進行試驗時:進風干球溫度27℃、進風濕球溫度19.5℃、進口水溫差5℃。
  Luwa型噴嘴的結構。噴嘴主體由塑料制成，孔蓋由塑料螺紋與不銹鋼拋物面形噴口套壓在一起。進水管內流道形狀由圓錐形逐漸過渡到方形，使水流在進人旋流室內形成帶狀薄膜，增加水流的旋轉動能。噴嘴與噴排的連接，采用不銹鋼或塑料搭扣方式，安裝和更換噴嘴較為方便。但由于牢固程度差和易漏水等缺點，國內改用插轉式或鋼管內襯絲扣式連接。噴排采用一級兩排對噴形式，兩排間距304mm,噴嘴縱向間距為152mm,噴嘴布置密度為38~41只/(m2·排）。
  Luwa型噴嘴出水孔徑有Ф3mm和Ф4mn。兩種規(guī)格。由于孔徑較小，實際使用中發(fā)現(xiàn)堵塞嚴重，不能發(fā)揮應有的作用，影響熱濕交換效果。因此，國內開發(fā)研制了PY型和PX型等大孔徑、高效率、防堵型離心式噴嘴。
3.PX型噴嘴
PX型噴嘴的結構該類型噴嘴的出口孔徑為6~8mm,噴嘴均采用ABS工程塑料制成。噴嘴出口處設有錐形導流擴散管，可使噴嘴霧化角大大提高，一般在110°~130°之間，噴出的水滴顆粒細小均勻，霧化效果良好。由于該噴嘴霧化角較大，因此，噴嘴密度大為減小，通常為6~12只/(時·排)。噴水量q與噴水壓力P和出口孔徑d0之間的關系式:q＝73.756P0.475d00.844
4、PY型噴嘴
  PY型噴嘴的出口孔徑為6~8mm，噴嘴均采用ABS工程塑料制成。噴嘴密度同PX型噴嘴。該類型噴嘴有單向噴和雙向噴兩種形式，噴水量q與噴水壓力P和出口孔徑d0之間的關系式為:q＝266.260P0..313d00..368
5、FD型噴嘴
  FD型噴嘴的出口孔徑為6~8mm，噴嘴采用工程塑料聚碳酸酯(PC）及ABS工程塑料制成。噴嘴密度同PX型噴嘴.噴水量q與噴水壓力P和出口孔徑d0之間的關系式為:q＝89.395（10P）0.274d00.984
6、撞擊流式噴嘴
  撞擊流式噴嘴結構。水流通過兩個直流短管噴嘴相向噴射，由于水流的慣性作用，一側水流穿過撞擊而滲入相向水流，并往復作減幅振蕩運動，產(chǎn)生一個高度湍流區(qū)，在這個區(qū)域中，滲透水流與相向水流間的最大速度可達兩倍流體速度，往返滲透作用使撞擊區(qū)的平均停留時間延長;另外，撞擊可造成液滴的破碎和磨損，促使表面更新并使其表面積增大，從而達到水流的霧化作用。
四、擋水板
  擋水板可采用塑料、玻璃鋼或金屬等材料制成。板面由S形大波紋和溝槽式小波紋構成。大波紋構成的流道引導氣流使其平穩(wěn)地沿圓弧改變運動方向，從而可減少渦流，降低氣流的流動阻力(比折形擋水板小65%~75%);小波紋溝槽則可使分離的水滴順利地流人水池內，而不會被后來的氣流吹散，因而具有較高的擋水效率(高達99.98%).波形擋水板的板間距為20~25mm，板寬270mm。國內在波形擋水板的基礎上，開發(fā)了寬問距(30mm)和少濾水溝槽的蛇形擋水板。與波形擋水板相比.蛇形擋水板的阻力損失較小(阻力系數(shù)為3.06，而波形擋水板阻力系數(shù)為 3.8)，制造工藝簡單，節(jié)省材料，降低了成本。且便于安裝加固。

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